Orange Box – Промышленный интернет вещей (IIoT) для старых устройств

Orange Box – новая жизнь старых производств

Комплексным показателем производительности является общая эффективность оборудование (ОЕЕ, играющая важную роль в повышении производительности производственных активов. Однако трудности, связанные со сбором данных, необходимых для расчета OEE, зачастую препятствуют тому, его использованию для улучшения показателей старых систем. Теперь есть решение, которое позволит получать эксплуатационные данные с оборудования, находящегося в "цифровой изоляции", а также отслеживать индекс OEE в режиме реального времени.

Подробнее

Orange Box – новая жизнь старых производств

Комплексным показателем производительности является общая эффективность оборудование (ОЕЕ, играющая важную роль в повышении производительности производственных активов. Однако трудности, связанные со сбором данных, необходимых для расчета OEE, зачастую препятствуют тому, его использованию для улучшения показателей старых систем. Теперь есть решение, которое позволит получать эксплуатационные данные с оборудования, находящегося в "цифровой изоляции", а также отслеживать индекс OEE в режиме реального времени.

Сетевые производственные системы с доступом к самым современным технологиям способны собирать и обрабатывать постоянно растущий объем технической и эксплуатационной информации для реализации решений, отвечающих нормам Промышленности 4.0 и промышленному Интернету вещей (IIoT). Добиться подобных функциональных возможностей при создании проектов с чистого листа можно очень просто. Однако для большинства руководителей предприятий реальность выглядит несколько иначе.

"Практически любая компания не в состоянии разом свернуть все свои производственные мощности и начать с чистого листа." - говорит Рене Блашке, эксперт B&R по интеграции IIoT с существующим оборудованием. Первым шагом при модернизации старого оборудования для поддержки решений промышленного IoT является определение способа автоматизировать сбор и гармонизацию эксплуатационных данных. Далее, необходимо понять, как использовать полученные данные для расчета индекса ОЕЕ, который показывает потери и служит отправной точкой для улучшения общей производительности.

Автоматизированный сбор данных со старого оборудования

До сих пор нередко можно найти пользователей машин, записывающих эксплуатационные данные карандашом в блокнот. "Далее они попадают на стол аналитика для дальнейшей обработки." - рассказывает Блашке. Мало того, что на дворе 21 век, так это еще и сильно далеко от анализа в реальном времени. И уж тем более нереально, что каждая рабочая смена будет записывать свои данные согласованным, стандартизированным образом. "Вообще, это больная тема при сборе производственных данных," - замечает Блашке. К тому же это затрудняет оценку и сравнительный анализ производительности разных машин.

Производственное промышленное оборудование имеет длительный срок службы. Многие машины, имеют долгий срок службы 25 либо 30 лет. И машина, установленная 15 лет назад легко может проработать еще десятилетие. У предприятий, ищущим способ внедрения концепции Промышленности 4.0, просто нет возможности так долго ждать. "Иными словами, Вам нужен способ ликвидировать технологический разрыв между новым и старым оборудование, которое еще не отслужило свой срок" - говорит Блашке.

В этом случаи руководители предприятий начинают поиск надежного способа сбора и анализа данных от машин и оборудования, которые имеют недостаточный уровень сетевого взаимодействия. Новая концепция Orange Box от B&R доказала, что имеется на удивление простой способ реализации данной задачи. Orange Box поможет значительно снизить время простоя и увеличить отказоустойчивость существующего оборудования и линий" - подчеркивает Блашке. "Таким образом все производство становится более продуктивным и прибыльным."

Оповещения через смартфон

Решение Orange Box умеет отправлять оповещения пользователем машины о важных событиях - например об открытии двери безопасности - на их смартфоны. Таким образом можно существенно сократить время реакции персонала на тревоги и возобновления производственного процесса. Когда частота незапланированных остановок четко документирована, становится очевидным те участки, где могут быть сделаны целенаправленные улучшения.

Еще более больший потенциал для улучшений можно раскрыть при сравнительном анализе машин, линий и рабочих смен. "Часто самые незначительные изменения имеют большое влияние на производительность," - делится опытом Блашке. Лучшим примером является синхронизация перерывов в рабочее время и технического обслуживания.

Простая технология

С технической точки зрения концепция Orange Box поразительно проста. Контроллер B&R считывает рабочие данные либо через проводной канал ввода/вывода, либо непосредственно с контроллера машины с помощью коммуникационного протокола. Решение Orange Box считывает данные с контроллеров B&R, Siemens или Rockwell через соответствующие протоколы INA, ISO on TCP или EtherNet/IP, затем конвертирует их в OPC UA сообщения и обрабатывает.

"Полученные результаты, например индекс OEE, можно отобразить прямо на машине и/или передать их в системы верхнего уровня." - объясняет Блашке. Orange Box оснащен OPC UA сервером, который обеспечивает доступ к этим данным из любой системы ERP или MES. Помимо этого, при использовании граничных устройств Orange Box может отправлять данные в облако.

Правильные mapp'ы для Вашего решения

«Решение Orange Box - вспоминает Блашке, - планировалось как максимально простое и удобное в настройке и повседневном использовании». По этой причине оно было построено вокруг модульных программных приложений mapp Technology. Приложения mapp предварительно запрограммированы и настроены для автоматического обмена информацией. "Настроить mapp приложение не сложнее, чем зарегистрировать электронный почтовый ящик. "

Например, несколько простых настроек и приложение mapp OEE готово предоставить данные об общей эффективности оборудования. "Вам вообще не потребуется писать код." - подводит итог Блашке. mapp OEE имеет сопровождающий компонент визуализации, который работает в фоновом режиме. Вкупе с mapp View, решением для веб-визуализации на базе HTML5, приложение mapp OEE позволяет отображать данные в реальном времени на любом устройстве с веб-браузером. Интуитивно понятная панель инструментов дает краткий обзор всей наиболее важной информации.

Pay-per-use

Orange Box не является традиционным программно-аппаратным комплексом. Скорее это концептуальное решение, разработанное под уникальные требования заказчиков различных отраслей. Определенные функции Orange Box могут быть адаптированы под конкретные требования. Для это нужно просто добавить соответствующие mapp'ы. Настроить систему аварийного оповещения с помощью mapp Alarm и благодаря mapp Tweet уведомлять пользователей машины через электронную почту или СМС-сообщение. Промышленные стандарты, такие как PackML, также включены в состав mapp'ов для простой и удобной интеграции с Orange Box.

"Клиент сам выбирает и платит только за те функции, которые ему действительно необходимы," - говорит Блашке. "Это очень похоже на установку платных мобильных приложений на смартфон." Функции управления программным обеспечением, предоставляемые платформой mapp Technology, позволяют пользователям Orange Box устанавливать обновления или новые приложения mapp через LAN, WLAN или USB-накопитель.

Адаптация под нужды заказчиков

Orange Box полностью модульное программное и аппаратное решение. Самый компактный вариант представляет собой контроллер шириной в 25 миллиметров. "Контроллер и приложение mapp OEE - все, что потребуются Вам для сбора необходимой информации и расчета OEE для машины." - поясняет Блашке. Однако, если требуются более прогрессивные функции, такие как управление аварийным оповещением или отслеживание энергопотребления, то решение можно расширить с помощью более мощного ПЛК и дополнительных программных компонентов. Клиенты, которые хотят придать Orange Box современный пользовательский интерфейс, также могут приобрести панель оператора с интегрированным контроллером или панельный ПК.

"Всё программное и аппаратное обеспечение полностью совместимо." - отмечает Блашке. Руководители предприятий могут использовать различные комбинации аппаратного и программного обеспечения на разных машинах без дополнительных расходов. Orange Box быстро и безболезненно поможет освободить из цифровой изоляции старое оборудование и позволит погрузиться в атмосферу новой промышленной революции.

Автор: Кармен Клингер-Дайзерот, независимый журналист

 

 

Общая эффективность производства (OEE)

Общая эффективность производства (OEE) является ключевым индикатором отслеживания продуктивности производственных мощностей. Три основных фактора, используются для расчета OEE - это соотношение выпущенных единиц товара надлежащего качества к общему количеству единиц (коэффициент качества), скорость производства к расчетной скорости (коэффициент производительности) и фактическое время безотказной работы до запланированного времени производства (коэффициент отказоустойчивости). Полностью оптимизированный фактор - например, достижение нулевого количества незапланированных простоев - оценивается в 100%. При умножении всех трех факторов получается значение индекса OEE.

Поскольку нет общепринятого метода определения оптимального уровня для каждого фактора, сравнение оценок OEE по различным линиям или объектам имеет смысл только в том случае, если факторы рассчитываются последовательно.

 

Пожалуйста, заполните всё поля формы

Для коммерческих и рекламных предложений выберите соответствующий тип сообщения

Для отправки файлов и любой другой дополнительной информации воспользуйтесь электронной почтой mailto:entas2@mail.ru

О Вас