B&R предлагает APROL ConMon в качестве решения для измерения, записи и анализа всех значимых измеряемых параметров и тем самым поддерживает процесс непрерывного улучшения.
Вы здесь
Главная › Компоненты › Программное обеспечение B+R › Распределенная Система Управления APROL (SCADA-DCS) › APROL ConMon – Мониторинг состояния оборудования ›APROL ConMon – Мониторинг состояния оборудования
B&R предлагает APROL ConMon в качестве решения для измерения, записи и анализа всех значимых измеряемых параметров и тем самым поддерживает процесс непрерывного улучшения.
«Системами Мониторинга Состояния» называют системы, которые осуществляют контроль состояния на механизмах и установках. Главной целью систем является регистрация и дальнейшая передача текущего состояния установок (систем), а также оперативное выявление или прогноз ущерба.
Гибкая интеграция в существующие системы автоматизации APROL ConMon может использоваться, как автономное решение, независимо от уже имеющихся систем управления зданием, систем SCADA, систем управления процессами или средств ПЛК. Однако, его можно использовать как встроенную функцию в существующей распределенной системе управления APROL.
APROL ConMon – оптимальное решение для всех отраслей
Независимо от того, идет ли речь об автоматизации установок, завода, здания, процесса или производственной линии, APROL ConMon может быть индивидуально адаптирован к конкретным требованиям.
Параметры которые применимы для мониторинга состояния
- Механические параметры
- Крутящий момент
- Частота вращения
- Усилие
- Скорость
- Вибрации и шум
- Амплитуда
- Частота
- Уровень
- Временные характеристики
- Время работы
- Время простоев
- Время циклов (тактов)
- Время запуска и отключения
- Время прогрева
- Термодинамика
- Давление
- Энтальпия
- Температура
- Электрические параметры
- Потребляемый ток
- Потребляемая мощность
- Параметры процесса
- Уровень брака
- Потребление средств производства
- Энергопотребление
- Объем производства
- Анализ веществ
- Состав
- Степень загрязнения
- Другие параметры
Преимущества техобслуживания по состоянию:
- Своевременное выявление прямого ущерба позволяет избежать косвенного ущерба
- Повышение уровня безопасности за счет «встроенной безопасности»
- Знание текущего состояния оборудования позволяет точнее определять качество конечной продукции и объемы выпуска
- Более качественное использование запаса на износ
- Увеличение межповерочного интервала
- Устра нение ненужных процедур ремонта и демонтажа
- Сокращение складских запасов запасных частей
- Планируемое время простоев за счет раннего оповещения о ремонтах
- Эксплуатационная надежность повышается благодаря знанию степени износа
- Освобождение операторов оборудования от контролирующих функций за счет «встроенной безопасности»
Экономические преимущества:
- 16-36% сокращение потерь продукции
- 20-35% устранение времени простоев
- 15- 23% снижение затрат на техобслуживание