Translate page

Шкаф управления котлом (ШУК)

Микропроцессорный энергоэффективный Шкаф (щит) управления котлами – ШУК. ШУК предназначен для организации процесса эффективного сжигания и экономии топлива при производстве тепловой энергии и пара для технологических нужд, теплоснабжения и обеспечения производства горячей водой.

Подробнее

НАЗНАЧЕНИЕ

Микропроцессорный энергоэффективный Шкаф (щит) управления котлами – ШУК.

ШУК предназначен для организации процесса эффективного сжигания и экономии топлива при производстве тепловой энергии и пара для технологических нужд, теплоснабжения и обеспечения производства горячей водой.  ШУК выполнен в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПУБЭПВК). Внедрение ШУК повышает эффективность функционирования котла, в том числе: снижает потребление энергоресурсов, улучшает экологические условия эксплуатации котельной, повышает производительность оборудования, снижает влияние человеческого фактора в производственном процессе, повышает надежность и оперативность управления технологическим процессом, повышает культуру производства.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Областью применения ШУК являются технологические процессы, реализуемые паровыми и водогрейными котлами, в том числе котлами, работающими в водогрейном режиме, типа ДЕ, ДКВР, КВГМ, ПТВМ, E и др. Шкаф входит в состав системы управления технологическим оборудованием котла.

 

 

СОСТАВ СИСТЕМЫ

ШУК работает в составе системы управления котлом, включающей помимо шкафа щиты частотного регулирования (ЩЧР) для дымососа и вентилятора, КИП, запорные и регулирующие клапаны. 

 

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ

Система управления котлом разбита на 12 подсистем:

  • подсистема подачи газа;
  • подсистема подачи мазута;
  • подсистема розжига и контроля горения;
  • подсистема регулирования подачи воздуха;
  • подсистема регулирования разрежения;
  • подсистема регулирования уровня воды в барабане;
  • подсистема регулирования непрерывной продувки;
  • подсистема контроля параметров пара;
  • подсистема безопасности;
  • подсистема учета;
  • подсистема проверки герметичности запорной арматуры;
  • подсистема визуализации и интерфейса с пользователем.

Модели шкафов различаются в зависимости от вариантов реализации управления в каждой из подсистем. Схемой автоматики шкафа могут быть реализованы следующие функции:

  • контроль давления газа перед горелкой;
  • контроль разрежения в топке;
  • контроль давления пара;
  • контроль давления воздуха после дутьевого вентилятора;
  • контроль погасания факела;
  • контроль уровня воды в барабане котла;
  • контроль герметичности клапанов;
  • контроль давления жидкого топлива;
  • контроль содержания О2 и СО в отходящих газах;
  • контроль температуры питательной воды;
  • контроль температуры отходящих газов до экономайзера;
  • контроль температуры отходящих газов после экономайзера;
  • контроль температуры пара от котла;
  • контроль температуры воздуха, подаваемого к котлу;
  • контроль расхода пара от котла;
  • контроль давления газа перед горелками 1-6;
  • контроль давления воздуха к горелкам 1-6;
  • контроль проводимости котловой воды;
  • контроль давления газа перед регулирующим клапаном;
  • контроль давления питательной воды;
  • контроль расхода питательной воды;
  • контроль температуры газа;
  • контроль положения исполнительных механизмов регуляторов;
  • автоматический розжиг котла;
  • автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла;
  • автоматическое регулирование давления пара в барабане котла;
  • автоматическое регулирование давления воздуха на горение (управление частотным преобразователем вентилятора подачи воздуха на горение);
  • автоматическое регулирование разрежения в топке котла (управление частотным преобразователем вентилятора дымососа);
  • автоматическое регулирование непрерывной продувки котла;
  • возможность перепрограммирования характеристик управления технологическим процессом в соответствии с режимной картой котла;
  • ведение протокола параметров технологического процесса в течение всего времени с последующей записью в память для анализа;
  • защита котла при поступлении сигналов от блоков пожарной сигнализации и обнаружения задымления;
  • типовая защита котла в соответствии с ПУБЭПВК, в том числе при:
  • погасании контролируемого пламени горелок;
  • недопустимом повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;
  • недопустимом повышении давления пара;
  • недопустимом понижении давления воздуха перед горелками или отключении дутьевого вентилятора;
  • недопустимом уменьшении разрежения в топке или отключении дымососов;
  • снижении уровня воды ниже нижнего допустимого предела;
  • повышении уровня воды выше высшего допустимого предела;
  • снижении расхода воды через водогрейный котёл ниже минимального допустимого значения;
  • снижении давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;
  • повышении температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20°С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;
  • формирование световой и звуковой сигнализации при возникновении аварийных ситуаций и при выходе параметров за допустимые пределы.

Применение системы управления котлом обеспечивает:

  • повышение точности регулирования параметров технологического процесса;
  • экономию энергоресурсов: газа от 3%, электроэнергии от 30% (по опыту внедрения);
  • расширение информационных и управляющих функций системы;
  • отображение техпроцесса графическое и буквенно-цифровое;
  • вывод и архивацию аварийных сообщений;
  • вывод и архивацию в графическом и буквенно-цифровом виде параметров техпроцесса.

 

             

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Наименование показателя

Значение

Номинальное напряжение питания, В

3х380

Номинальная частота, Гц

50

Номинальный ток шкафа (без учета ИМ, датчиков), А

1

Номинальный режим работы

продолжительный

Режимы работы

наладка,

автоматический,

полуавтоматический.

Тип входного аналогового сигнала с датчиков

4..20мА (0..10В), Pt100

Количество аналоговых входов

16

Тип выходного аналогового сигнала на управление частотными преобразователями

0..10В

Количество аналоговых выходов

2

Тип входного дискретного сигнала с датчиков

«сухой контакт»

Количество дискретных входов

46

Тип выходного дискретного сигнала

- управление электроклапаном

 

- управление электродвигателем

 

 

- однофазный 220В 50Гц

 

- однофазный 220В 50Гц или трехфазный 380В 50Гц

Количество дискретных выходов

32

Размер дисплея панели оператора

5,7’’

Разрешение   дисплея  панели оператора

QVGA,

320х240 точек

Тип дисплея  панели оператора

LCD, цветной, сенсорный

Представление технологической информации на дисплее панели оператора

Цифро-буквенный графический дисплей, светосигнальная арматура

Способ ввода, просмотра технологических параметров

10 клавиш, сенсорный экран

Время хранения информации о состоянии котла

до 31 суток

Типы интерфейсов для подключения компьютера

RJ45, USB, Х2Х

Возможность изменения значений технологических параметров

Да

Возможность обновления и изменения программы

Да

Возможность подключения компьютера для реализации диспетчеризации

Да

Марка котла

ДЕ-10/14

Тип применяемых котлов

паровой

Топливо основное

Газ

Топливо резервное (аварийное)

нет

Количество горелок, шт.

1

Исполнительные механизмы (клапан с электроприводом, задвижка с электроприводом)

  • мощность (для трехфазного электродвигателя), кВт;
  • напряжение, В;
  • частота сети, Гц;
  • потребляемый ток, А;

 

 

не более 1
220/380
50
2,6

Учет расхода электрической энергии

Возможно

Учет расхода воды

Возможно

Система контроля герметичности запорной арматуры

Реализовано

Система контроля герметичности запорной арматуры, количество точек контроля

не менее 1-ой

Система оповещение через GSM

(SMS – сообщения)

Возможно

Диапазон рабочих температур, без конденсата, без выпадения инея

0°С  до +50°С

Диапазон температур хранения, без конденсата, без выпадения инея

-20°С  до +60°С

Относительная влажность воздуха, без выпадения осадков

от 10% до 90%

Допустимая вибрация при частоте 25Гц

0,1 мм

Допустимая запыленность воздуха при размерах частиц 3 мкм

0,75 мг/м3

Исполнение по способу установки

напольный

Степень защиты оболочек по ГОСТ 15150-69

IP54

Климатическое исполнение

У3

Габаритные размеры H×L×B, мм

1700×800×450

 

В связи с получение сертификатов соответсвтия ТР ТС маркировка шкафов изменилась. Маркировку можно уточнить связавшись с нами.

Код щита до декабря 2014:

ШУК – П – ГМ – 2 – Ш – ДКВР

 

Наименование параметра

Значение

Тип щита автоматики

ШУК

Теплоноситель

П – Пар

Топливо (основное, резервное)

ГМ – Газ – мазут

Количество горелок

1

Тип котла

ДЕ

 

Пример строки для заказа/спецификации ШУК-П-ГМ-1-0-ДЕ

 

 

Другие названия: ШУК, ЩУК

 

 

Пожалуйста, заполните всё поля формы

Для коммерческих и рекламных предложений выберите соответствующий тип сообщения

Для отправки файлов и любой другой дополнительной информации воспользуйтесь электронной почтой mailto:entas2@mail.ru

О Вас